管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述

温馨提示：点击上方精诚化工↑↑↑关注！

管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述

崔志刚

廊坊新力粉末涂料有限公司

摘要：对于环氧粉末涂料在管道上的应用，国内外已有很多相关标准。本文对ISO、加拿大、中国等标准进行了全面的比较和描述，以方便业内人士对这些标准的使用和理解。

管道运输与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输是当今的五种主要运输方式。与其他运输方式相比，管道运输具有成本低、效率高、工期短、安全无污染、可靠性高等优点。通过各个领域等优势。随着现代工业的发展。管道已成为一种理想的运输方式，是一种相对经济、安全、有效的运输方式。管道的安装要穿越各种复杂的地形，管道所处的环境千变万化，输送介质含有腐蚀性气体和水。管道腐蚀一直是管道运输中的一大难题。目前普遍采取的措施是阴极保护和涂层保护。

目前环氧粉末涂料防腐涂料采用单层环氧，或双层、三层等多层环氧粉末涂料，或三层聚乙烯防腐层或三层。层聚丙烯防腐层。环氧粉末涂料在管道涂层保护中发挥着重要作用。

环氧粉末涂料如何更好地满足管道防腐要求？国内外出台了许多相关标准。这里做一个总结，方便大家理解和使用。

在以上总结的标准中，加拿大标准是一个非常有影响力的国外标​​准。许多其他标准都不同程度地引用和引用了该标准。该标准于1992年发布，历经1998、2002、2006、2010版更新，随着版本的更新，标准的内容不断丰富，一些对环氧粉末涂料的要求指标也进行了调整。 ISO标准是一颗冉冉升起的新星，但ISO的影响力迟早会取代加拿大标准成为最具影响力的国际标准，被国内外管道防腐行业采用。

这里我们对比一下这些标准中环氧粉末涂料关注的一些指标和要求，看看这些标准中环氧粉末涂料要求的区别和共性。

环氧粉末涂料粉末要求

1、粒度分布

在上表中，150μm的筛子是100目筛子，250μm的筛子是60目筛子。这些标准中对环氧粉末的要求是基于“烧结”的概念，所以一般要求管道必须预热。如果是纯静电喷涂，粒度太粗。对于粒度分布，只规定150μm筛上粉≤3.0，250μm筛上粉≤0.2，对于今天的环氧粉末技术，这样的规定是显然有点过于简单化了，对于环氧粉末涂料来说，粒径的控制和管理非常重要。环氧粉末的粒径对粉末的流动性、粉末的带电性、粉末的出粉率、粉末的涂层孔隙率、施工性能有很大的影响。目前，一般采用激光粒度仪来控制粒度。一方面控制平均粒径，另一方面控制过粗颗粒量和超细颗粒量。量控制可采用标准中规定的值，超细颗粒（

2、挥发物

对于挥发分指标，这些标准基本采用相同的检测方法，控制指标基本控制在≤0.6%。显然，挥发性物质过多引起的环氧粉末涂料的密度是有很大影响的。加拿大标准推荐使用滴定法测量挥发物。该指标设置为≤0.5%。必须注意粉末涂料的生产和储存。所用原料的水分含量3pe防腐标准，生产车间的环境湿度，环氧粉末原料的吸湿性，储存必须密封，这些环节都必须注意，才能很好的控制挥发物。

3、密度

国外标准一般由粉末涂料生产厂家自行确定，不得超出范围。国内标准定为1.3～1.5g/cm3，影响密度的最大因素是环氧粉末中的颜填料，即环氧粉末中的树脂含量。事实上，对于环氧粉末而言，其各项性能指标并不是密度越低越好。国内之所以规定密度范围，是个别环氧粉末厂家以次充好，影响产品质量。其实既然还有其他的Index控件，就没有必要使用密度索引控件了。

4、胶凝时间

胶凝时间与环氧粉末的配方有关，直接反映环氧粉末的化学交联速度。对于环氧粉末，胶凝时间不能太快，胶凝时间也不能太慢或太快。胶凝时间会影响环氧粉末在熔化时对钢管基材的润湿，从而影响附着力和阴极剥离等物理性能。过慢的胶凝时间会影响钢管的涂层效率，所以胶凝时间是钢管防腐厂非常关心的一个指标。一般由环氧粉末生产厂家和管道涂料生产厂家协商确定。国内标准要求≥12S。 3PE、3PP防腐涂料用环氧粉末胶凝时间的确定，必须考虑防腐厂的生产工艺。否则会影响整个涂层的剥离强度。

5、固化时间

固化时间的快慢直接影响管道涂料厂家的生产效率。一般由环氧粉末厂家和管道涂料厂家共同协商确定。正确的固化条件是保证环氧粉末涂料性能指标的关键。一般环氧粉末生产厂家都会给管道涂料生产厂家提供固化曲线，方便管道涂料生产厂家调整生产工艺。

6、热特性

热特性包括环氧粉末的放热、环氧粉末涂料的Tg1、Tg2、环氧粉末涂料的Tg3、Tg4，其中放热反映了涂层的交联密度，Tg1反映环氧粉末的储存稳定性，Tg2、Tg3、Tg4反映环氧粉末涂料的耐热性，以及涂料与粉末的放热变化，或为用Tg4-Tg3之差来衡量环氧粉末涂料的固化程度。

环氧粉末涂料涂料要求

7、附着力

附着力的测量周期一般为24h、48h、28d。短期附着力是快速检测在线涂料和环氧粉末的附着力，而28d作为型式试验来控制和区分环氧粉末。油漆和环氧粉末涂料的质量。沸腾温度根据管道的工作温度确定。显然，温度越高、时间越长，对环氧粉末涂料的要求就越高。

8、阴极剥离

抗阴极剥离性是环氧粉末的一个非常重要的指标。这是因为阴极保护是管道防腐必不可少的措施。但由于阴极电流的作用，在涂层的缺陷部位会发生电解反应，这些反应会降低环氧粉末涂料的附着力。因此，出现剥离现象。为了克服这种情况，要求环氧粉末涂料抵抗阴极剥离是非常重要的。阴极剥离程度会随着温度的升高、外加电压的升高、时间的增加而增加。

9、抗弯性

钢管涂装完毕后，将钢管吊装运输，吊装安装。一些单独的管道也可以冷成型以形成弯头。这些情况必然导致管道弯曲变形。检查环氧粉末涂层 最好的抗弯性是防止涂层在这些环节被损坏。由于管道位置不同，环境不同，所需温度也不同，所以标准规定了三种温度：0℃、-18℃、-30℃。下面测量。因为环氧粉末涂料需要在抗弯性、附着力和抗冲击性之间取得合理的平衡，只要满足要求，就不需要过多的抗弯性。

10、抗冲击性

由于涂装后管道在储存、运输和安装过程中不可避免的碰撞，这就要求环氧粉末涂料在这种外力的作用下具有更好的抗冲击性，以免损坏，而这种冲击电阻与环境温度的关系非常密切，一般随着温度的降低而变差3pe防腐标准，因此标准规定测试应在-30℃的相对极端温度下进行。

除以上所列指标外，还有涂层的气孔率、吸水率、耐腐蚀性、耐磨性、电气强度、体积电阻率等其他指标，因篇幅原因在此不一一列举。列出来。

纵观国内外管道防腐环氧粉末涂料标准，标准的制定和更新不断跟踪和引进环氧粉末涂料的新产品、新技术。对环氧粉末涂料的要求越来越严格和系统化。仅对环氧粉末及涂料的短期指标进行控制和测试，如附着力、阴极剥离等，并不断增加长期测试项目，以提高管道防腐涂料的防腐寿命整，延长管道的使用寿命。这就要求环氧粉末生产企业不断研究新技术，进行大规模试验，研究生产出符合管道防腐行业新要求的优质产品。选择消光剂，找景诚

精诚消光剂——粉末涂料行业领先品牌