1 本工艺标准适用于室外管道、设备、容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀释剂、松香水、酒精等。 2.1.3 其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈剂等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青罐等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有堆放管道、设备、容器和进行防腐作业的场所。 2.3.2 施工环境温度应在5℃以上，通风良好，无烟尘、灰尘和水蒸气。 当气温低于5℃时，施工时必须采取冬施措施。 3 操作流程 3.1 工艺流程：管道、设备、容器清洗除锈→管道、设备、容器刷防腐油 3.2 管道、设备、容器清洗除锈： 3.2.1 人工除锈：使用刮刀和锉刀清理管道，清除设备和容器表面的氧化皮和铸砂，然后用钢丝刷清除管道、设备和容器表面的浮锈，然后用砂纸打磨，最后用脱脂棉把它们擦干净。 3.2.2机械除锈：首先用刮刀、锉刀清除管材表面的氧化皮和铸砂。 然后一人在除锈机前沥青防腐规范，一人在除锈机后，将管子放入除锈机内反复除锈，直至露出金属真实颜色。 刷油前先用棉布擦拭一遍，除去表面的浮尘。
3.3 管道、设备、容器涂防腐油： 3.3.1 管道、设备、容器阀门一般按设计要求涂防腐油。 当设计无要求时，防腐涂油应按下列规定进行： 3.3.1.1 表面安装的管道、设备和容器必须先涂刷一层防锈漆，然后再涂刷防锈漆。交接前涂两层面漆。 若有绝缘、防凝露要求，应涂两层防锈漆。 3.3.1.2 隐蔽管道、设备、容器涂两层防锈漆。 第二遍防锈漆必须在第一遍防锈漆干燥后进行。 并且防锈漆的稠度要合适。 3.3.1.3 埋地管道采用防腐层时，外壁防腐层可按表1-39的规定进行。 冬季施工时，宜使用橡胶溶剂油或航空汽油溶解30A或30B石油沥青。 其重量比为：沥青：汽油=1：2.3.3.2 防腐涂装有两种方法： 3.3.2.1 手工涂装：手工涂装应分层施工，每层应往复、纵横交织，保持涂层。 层应均匀，不得有渗漏、渗色现象。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷漆流应垂直于被喷涂表面。 当喷涂面平整时，喷嘴与喷涂面的距离宜为250~350mm。 若喷涂面为圆弧面，则喷嘴与喷涂面的距离应为400mm左右。 喷涂时，喷嘴的运动要均匀，速度保持在10~18m/min。 喷涂所用压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3埋地管道防腐：埋地管道防腐层主要由冷基、石油沥青、防水卷材和牛皮纸组成。
3.3.3.1 冷基础油成分见表1-40。 管道防腐层类型 表1-39 防腐层级别（从金属表面看） 普通防腐层 加强型防腐层 特殊加强型防腐层 1234567 防腐层厚度不小于[mm]厚度公差[mm] 冷基础油沥青涂层 外保护层 3-0.3 冷基础油沥青涂层 加强包裹层 [密封层] 沥青涂层 外保护层 6-0.5 冷基础油沥青涂层 加强保护层 [密封层] 沥青涂层加强包裹层 【密封层】 沥青涂层外保护层 9-0.5 注：1.2.3.4.5。 采用玻璃纤维布作为加强包覆层，必须涂冷底油密封层； 制作防腐包裹层，接头搭接长度为30~50mm，外保护层为10~20mm； 未连接的接口或施工中断宜做成阶梯缝，每层收缩80~100mm； 油漆防腐冷底油应均匀沥青防腐规范，厚度一般为0.1~0.15mm； 冷基础油的重量比为：沥青：汽油=1：2.25。 冷基础油成分表 1-40 使用条件 沥青:汽油[重量比] 沥青:汽油[体积比] 温度5℃以上 温度5℃以下 1:1:21:31:2.5 配制冷基础油用沥青、是牌号30A建筑石油沥青。 沸腾前，将沥青打碎成1.5公斤以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐渐升温搅拌，保持温度在180~200℃[最高不超过220℃]。 一般应在此温度下煮沸1.5至2.5小时，直至不产生气泡，即表示脱水完成。
将冷却至100-120℃的脱水沥青按照混合比例缓慢倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全混合均匀。 管道表面清洗干净后24小时刷冷底油。 涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。 3.3.3.2 沥青砂浆配合比：沥青：高岭土=3：1。 沥青宜采用30A号建筑石油沥青或30A号与10号建筑石油沥青的混合料。 逐渐加入温度为180～200℃的脱水沥青，干燥并预热至120～140℃的高岭土，并不断搅拌混合均匀。 然后测定沥青马迪脂的软化点、伸长率、针入度等三项技术指标。 符合表1-41要求时为合格。 施工沥青砂浆时，其温度应保持在160~180℃。 施工温度高于30℃时，可降至150℃。 热沥青砂浆应涂在干燥、清洁的冷基础油层上，涂层应均匀。 如果最后一层沥青马迪脂采用手工或半机械方式涂抹，应分两层，每层厚1.5～2mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用浸冷底油的矿棉纸、油毡或玻璃网。 布，以螺旋形状包裹在一层热沥青哑光油脂上。 每圈之间允许有不超过 5 毫米的间隙或重叠。 前后辊重叠长度为80～100mm，采用热沥青亚光润滑脂。 粘合接头。 沥青马迪润滑脂技术指标 表1-41 施工温度[℃] 输送介质温度[℃] 软化点[环球法] [℃] 伸长率[25℃] [cm] 针入度[0.1mm] -25～5 -25 ～2525～5656～7056～7580～9085～903～42～32～3—25～3520～255～30-25～2525～5656～7070～8080～902～31.5～2.515～2510～2010～2030 以上 – 25~2525~5656~7080~9090~9590~952~31.5~2.5-10~2010~203.3.3.4 包装牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm的重叠，前后卷之间的重叠长度不应小于100mm，接头处应用热沥青脂或冷基础油粘结。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或玻璃丝网胶带代替，无需冷底油。 3.3.3.5 制作超强防腐层时，两层防水卷材的缠绕方向应相反。 3.3.3.6 吊装有防腐层的管道时，应采用不损伤防腐层的软吊带或绳索，以免损坏防腐层。 在将管道放入沟渠之前，必须清理沟渠，使沟渠底部光滑，没有石头、砖块或其他杂物。 如果上层很硬，应先在沟底铺100毫米的软细土。 管子下入沟渠后，不准用撬棍撬动管子，更不能将管子直接推入沟内。 3.3.3.7 所有防腐层缺陷、不合格部位以及检查、开沟时损坏的部位均应在管沟回填前修复。 回填时，宜人工回填一层细土，并将管道掩埋。 顶，然后手动或机械回填。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合下列规定：材料和结构符合设计要求和施工规范。 盘管与管材各层盘管粘结牢固，表面光滑，无皱纹、空鼓、滑移、密封不严等缺陷。 检查方法：观察或切割防腐层进行检查。 4.1.2 管道、箱体及金属支架的涂装应符合下列要求：油漆种类和涂装道数符合设计要求，附着力良好，无剥落、起泡、漏漆现象，漆膜厚度均匀，颜色一致，无流淌。 坠落和污染现象。 检查方法：观察、检查。 5 成品保护 5.1 已涂防腐层的管道、设备必须分开，不得粘连，以免损坏防腐层。 5.2 刷油前应清理周围环境，防止灰尘飞扬，保持清洁。 遇大风、大雨、大雾、大雪时，严禁露天作业。
5.3 对于涂漆的管道、设备和容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、冲击、振动和温度剧烈变化。 6 应注意的质量问题 6.1 管材表面剥落、锈蚀。 主要原因是管道没有完全生锈。 6.2 管道、设备、容器表面油漆不均匀、滴漆、漏漆。 主要原因是刷子沾了太多油漆，涂油不仔细。 7 应有的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场验收记录。 7.3 管道、设备防腐前预检记录。 7.4 竣工后的验收记录。
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