本工艺标准适用于室外管道、设备、容器等防腐工程施工配制的材料要求：防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀释剂、松香水、酒精等其他材料：高岭土、7级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。机器及工具： 机床：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈剂等。 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青罐等。 操作条件：管道、设备、容器及腐蚀作业堆放场所的施工环境温度在5℃以上，通风良好，无油烟、灰尘和水蒸气等。气温低于5℃时，冬季施工施工时必须采取措施。 操作工艺流程：管道、设备、容器清洗除锈→管道、设备、容器防腐刷油管道、设备、容器清洗除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀将表面氧化管道、设备和容器的除皮和铸砂，然后用钢丝刷清除管道、设备和容器表面的浮锈，然后用砂纸打磨，最后用脱脂棉擦干净。 机械除锈：首先用刮刀、锉刀清除管材表面的氧化皮和铸砂。 然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管子放入除锈机内反复除锈，直至露出金属真实颜色。 刷油前，先用棉布擦拭一遍，除去表面浮尘。 管道、设备、容器涂防腐油：管道、设备、容器阀门一般按设计要求涂防腐油。 当设计无要求时，应遵守下列规定： 表面安装的管道、设备和容器必须先涂刷防锈漆。 油漆，然后在移交前涂两层面漆。
若有绝缘、防凝露要求，应涂两层防锈漆。 隐蔽管道、设备、容器涂两层防锈漆。 第二遍防锈漆必须在第一遍防锈漆干燥后进行。 并且防锈漆的稠度要合适。 埋地管道采用防腐层时，外壁防腐层可按表1-39的规定进行。 冬季施工时，宜使用橡胶溶剂油或航空汽油溶解30A或30B石油沥青。 其重量比为：沥青：汽油=1：2。 防腐涂装有两种方法：手工涂装：手工涂装应分层涂抹，每层应往复、纵横交错，涂装应保持均匀，不得漏漆、掉漆。 机械喷涂：喷涂时喷出的漆流应垂直于被喷涂表面。 当喷涂面平整时，喷嘴与喷涂面的距离宜为250~350mm。 若喷涂面为圆弧面，则喷嘴与喷涂面的距离应为400mm左右。 喷涂时，喷嘴的运动要均匀，速度保持在10~18m/min。 喷涂所用压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷基础油、石油沥青、防水卷材和牛皮纸组成。 冷基础油成分见表1-40。 管道防腐层类型 表1-39 防腐层级别（从金属表面看） 普通防腐层 加强防腐层 特殊加强防腐层 123456 冷基础油 7 防腐厚度层数不小于（厚度 允许偏差（mm） 沥青涂层外保护层 3-0.3 冷基础油沥青涂层增强包裹层（密封层） 沥青涂层外保护层 -0.5 冷基础油沥青涂层增强保护层（密封层） ) 沥青涂层 加强包裹层（密封层） 沥青涂层外保护层 9-0.5 注：1.2.3.4.5.采用玻璃纤维布作为加强包裹层，必须涂冷底油密封层；防腐包裹层，接缝搭接长度为30~50mm，覆盖外保护层，搭接长度为10~20mm；未连接的接口或施工中断宜做成阶梯接缝，收缩率为80每层~100mm； 防腐冷底油应涂抹均匀，厚度一般为0.1~0.15mm； 冷基础油：沥青：汽油的重量比=1：2.25。
冷基础油成分表 1-40 使用条件 沥青：汽油（重量比） 沥青：汽油（体积比） 温度+5℃以上 温度+5℃以下 1:2.25～2.51:21:31:2.5 调节冷却基础油沥青为30A号建筑石油沥青。 沸腾前，将沥青打碎成1.5公斤以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐渐升温搅拌，保持温度在180~200℃（最高不超过220℃）。 一般应在此温度下煮沸1.5至2.5小时，直至不产生气泡，即表示脱水完成。 将冷却至100-120℃的脱水沥青按照混合比例缓慢倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全混合均匀。 清洗后24小时在管道表面刷冷底油。 涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。 沥青砂浆配合比：沥青：高岭土=3：1。 沥青应采用30A号建筑石油沥青或30A与10号建筑石油沥青的混合料。 将干燥并预热至120～140℃的高岭土中逐渐加入180～200℃的脱水沥青，并不断搅拌，使其混合均匀。 然后测定沥青马迪脂的软化点、伸长率、针入度等三项技术指标。 当满足表1-41的要求时，即为涂装沥青马迪脂合格。 温度应保持在160至180°C。 ，当施工温度高于30℃时，可降至150℃。 热沥青砂浆应涂敷在干燥、清洁、冷的基础油层上，涂层应均匀。
最后一层沥青砂浆若采用手工或半机械施工，应分两层，每层厚1.5～2mm。 防水卷材一般采用浸有冷底油的矿棉纸油毡或玻璃网。 螺旋缠绕物包裹在热沥青哑光油脂层上。 每圈之间允许有不超过 5 毫米的间隙或重叠。 前后辊搭接长度为80～100毫米，接缝处用热沥青亚光油脂粘合。 结合。 沥青玛迪脂技术指标 表1-41 施工温度 ℃) 输送介质温度 ℃) 软化点（全球法） ℃) 伸长率（+25℃） cm) 针入度 0.1mm) 25～+5-25～+ 25+25～ +56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～3—25～3520～25+5～+30-25～+25+25～+56+ 56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~3~2.515~2510~2010~20+30及以上-25~+25+25~+56+56~+70 +80~+90+90~+95+90~+952~3~2.5~2.5-10~2010~20 包装牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm的重叠，前后卷。搭接长度不应小于100mm，接缝应用热沥青玛迪脂或冷基础油粘合。 牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或玻璃丝网胶带代替，无需冷底油。 制作特别坚固的防腐层时，两层防水卷材的缠绕方向应相反。
起吊有防腐层的管道时，应使用不会损坏防腐层的软吊索或绳索，以免损坏防腐层。 在将管道放入沟渠之前，必须清理沟渠，使沟渠底部光滑，没有石头、砖块或其他杂物。 如果上层很硬沥青防腐规范，应先在沟底铺100毫米的软细土。 管子下入沟渠后，不准用撬棍撬动管子，更不能将管子直接推入沟内。 所有防腐层缺陷、不合格部位以及检查、开沟时损坏的部位均应在管沟回填前修复。 回填时，宜人工回填一层细土，埋于管道顶部，然后再采用人工或机械回填。 质量标准保证项目： 埋地管道的防腐层应符合下列规定：材料和结构符合设计要求和施工规范。 膜与管道及各层膜粘合牢固，表面光滑，无皱纹、空洞、滑移、密封不严等缺陷。 检查方法：观察或切割防腐层进行检查。 管道、箱体、金属支架的涂装应符合下列要求：油漆种类和涂装道数符合设计要求，附着力良好，无剥落、起泡、漏漆，漆膜厚度均匀，颜色一致，无流挂或污染。 现象。 检查方法：观察、检查。 已涂有成品保护防腐涂层的管道和设备必须分开，不得相互粘连，以免损坏防腐涂层。 涂油前应清理周围环境，防止灰尘飞扬沥青防腐规范，保持清洁。 遇大风、大雨、大雾、大雪时，请勿露天作业。 对于涂漆的管道、设备和容器，在干燥过程中应保护漆层免受冻结、冲击、振动和温度剧烈变化。 应注意的质量问题包括管材表面脱皮、生锈等。 主要原因是管道没有完全生锈。 管道、设备、容器表面油漆不均匀、滴漆、漏漆。 主要原因是刷子沾了太多油漆，涂油不仔细。 7.1 质量记录要求 防锈漆、面漆、沥青稀释剂等材料应有出厂合格证。 进场应有验收记录。管道、设备防腐前预检记录和竣工后验收记录
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