浪潮智能工厂:机器代替人作业是个大趋势(图)

【环球网科技记者王楠】“不断挥动机械手进行自动化精准作业的智能机器人、智能分拣机器人、巡逻中的视觉识别巡检机器人、来回穿梭的AGV小车……”这些都在发生在最浪潮智能工厂实景。8月14日，记者走进浪潮济南智慧工厂，体验了其最前沿的工业互联网实践模式。

“机器代替人操作是大趋势。随着智能制造的兴起和技术的成熟，浪潮智能工厂作为工业互联网实践的典范，基于工业互联网平台，也融合了柔性生产、智能科技截至目前，集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6个核心系统，实现了从柔性生产到交付服务的全过程智能化，以及交货周期从18天缩短到5-7天，人员数量将减少75%。” 浪潮集团生产总经理于亮告诉记者。

于亮以智能锁具机器人为例：“它们在不停歇的情况下，每8分钟自动锁130颗螺丝，同样的工作量，人工需要1小时左右。”

不仅如此，除了生产工艺的创新，还有一线员工发明的各种工装设备，比如“罗望记忆压机工装、赵永东静电消除器、杨洪波盘保护碗……”，这些“ “小发明”在员工的实践中，对提高效率和质量也起到了非常实实在在的作用。

由于手工组装记忆棒效率低下，而且容易伤手，罗希望做出这项发明。“过去在组装服务器时，工人习惯用手按压记忆棒，记忆棒比较锋利，长时间按压会伤到手，而且很容易被划伤。效率不高，记忆压合工具发明后，受力面积增加，工人的手不会受伤，组装效率大大提高，很受浪潮产线工人的欢迎。 ” 罗望告诉记者。

“今年，我们将手动压制工装改造为自动压制设备，压制质量和效率都有了很大的提高，初步测算，效率比上一次提高了60%。” 罗希望，据不完全统计，近两年，团队共生产工装269种，其中自动化设备13种，包括硬盘自动热插拔、硬盘自动批量测试、自动内存等。紧迫。有的可以完全代替人工，有的需要配合人工。但无论哪种情况，都实现了至少 30% 的容量增长。

浪潮智能工厂立足于高智能化，主要生产定制化服务器产品。记者在车间大屏幕上看到，客户订单的完成进度在大屏幕上实时滚动显示。不到半小时，某订单的生产进度从75%提升到100%，进入了产品检测流程。得益于如此骄人的成绩，浪潮智能工厂成功入选2017年国家级智能制造试点示范，并被Gartner评为全球智能制造典范。

罗望和团队的努力，是浪潮集团坚持创新发展战略的缩影。这些全自动化的生产场景和高效精准的生产流程，得益于浪潮近年来形成的“云、数据、应用”一体化工业互联网发展模式。

2010年，在整个行业对云服务“云里雾里”的时候，浪潮率先提出了云计算战略1.0——即从传统IT全面转型为云计算服务商. 过去十年，浪潮也完成了从1.0到3.0的战略升级。3.0战略的核心是推动浪潮成为“云+数据+AI”的新型互联网企业。

浪潮集团执行总裁王百华表示，浪潮正从“智能应用、智能计算、智能连接”三个层面加速转型。

今年6月，浪潮升级发布了云州工业互联网平台2.0。依托“云、QID码、云ERP”和智能制造优势，探索形成了“云、数据、应用”的产业融合。互联网发展模式。与其他工业互联网平台相比，云洲工业互联网平台的独特优势在于它有两个重要的起点：QID（质量代码）和云ERP。

“2020年是全场景代码应用元年，‘代码’也成为了物理世界和数字世界的入口。” 浪潮集团副总裁、爱城网董事长张帆表示，浪潮QID质量码基于识别分析系统，可以贯穿企业设计、生产、流通、消费、后期等全链条。服务，支持智能生产、网络化协作、个性化定制、服务延伸。

以重庆天仁实业集团实施QID质量代码为例。集团从事以冲压和焊接为核心工艺的汽车零部件制造。QID平台为其产品的关键质量环节分配代码。从原材料钢板-冲压成型-打码-焊接-检测-实验-产品外观，可以清晰的看到产品设计质量数据、质量控制数据、出厂数据、入库数据，揭示产品各要素的质量数据一品一码背后的生产过程、流通过程、消费过程，故障率降低50%，原材料浪费降低50%。%，制造成本降低30%。

作为工业互联网的重要组成部分，云ERP等重要应用逐渐成为企业数字化转型的核心。

浪潮集团副总裁魏代森告诉记者：“在不确定的时期，数字化转型已成为必然趋势。工业互联网加速了企业的数字化转型。浪潮云ERP作为新一代数字化平台正在支撑着发展。工业互联网。”

魏大森以中国铁路工业为例。他表示，借助浪潮GS云，中铁工业实现了从批量生产到网络化协同制造的转变，产品交付周期缩短5%-10%，综合成本降低3%-5%；销售产品向“产品+服务”转变浪潮集团车间，建立远程诊断体系和动态服务机制，提供密闭空间精准监控服务浪潮集团车间，成为大型装备制造领域的标杆；实现了从粗放型工厂到数字化、透明化工厂的转变，通过边缘数据采集，实时了解工厂的生产制造情况。

“在智能制造领域，基于强大的云、数据、智能技术实力，拥有以ERP为核心的全栈智能制造解决方案，提供一体化网络协同制造、装备制造智能制造、离散制造、流程制造等企业数字化工厂、高效设备运维、大规模个性化定制等服务。魏大森说道。