环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐绝缘涂料,分为

环氧煤焦油漆是一种高性能防腐绝缘涂料,分为环氧煤焦油底漆和面漆。、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等。它是一种具有良好防腐性能的二组分涂料。.

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环氧煤焦油涂料结合了环氧树脂的高机械强度、高附着力、耐化学介质腐蚀和沥青的耐水、抗菌、耐植物根系等特点,具有良好的耐化学性和耐水性。

环氧煤焦油漆适用于长期掩埋、长期或间歇性浸水、干湿交替飞溅区。主要用于埋地钢管外壁的防腐漆;也用于机械设备和储罐、矿山支架和地下设施、被淹钢结构、钢结构桥梁和海上平台溅水区、污水池、水库闸门等的底面和近地面部位。

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环氧煤沥青防腐漆施工工艺

一、表面除锈

管道、管道支架和其他钢结构通过喷砂除锈。喷砂除锈时,防腐车间布置集中喷砂除锈。除锈质量等级为Sa2.5。为保证除锈质量等级,喷砂磨料选用含水率小于1%的石英砂。,粒度要求过7筛沥青防腐电火花,其余20筛不低于40%,45筛不通过。喷砂时,喷涂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求,以保证喷砂表面的表面粗糙度相对一致,既增加了涂层的附着力,又保证了表面的平整度。

机械除锈。安装焊缝的除锈采用磨床的机械动力除锈方法进行,除锈等级要求达到St3级。

除锈后的钢材表面应在24小时内打底,以免二次生锈。

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二、管道涂层

钢材除锈检查合格后,涂底漆和面漆。刷牙要均匀,不能错过。涂完第一层油漆后,可以将玻璃布包裹起来。包玻璃布时,要求压边时的搭接为15-25mm,接缝处的搭接为100-150mm。如果包布时出现气泡,可用小刀将其切开沥青防腐电火花,然后将气泡中的空气挤出并平整表面。整块玻璃布的缠绕应均匀平整,表面平整。根据管道涂层结构的不同,依次需要上述面漆层玻璃布。

三、修理修理

在管道的运输和安装过程中,可能会损坏管道的防腐层。管道安装完成并验收合格后,需要对管道防腐层进行修复。

a) 修复损伤时应采用打磨机或手工清除钢材表面的锈迹,除锈等级应达到St3级以上。

b) 由于伤口修复量小且复杂,操作不便,检查人员容易疏忽大意。施工人员要特别注意自觉保证质量。

c) 管道防腐修复所使用的防腐层应与相邻管道的防腐层一致。新防腐层与旧防腐层的连接是阶梯状的,界面必须搭接。重叠部分应保持至少 50 毫米或更多。

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四、干燥与保养

管道防腐完成后,让其自然风干,至少保持8小时不要移动,以免淋雨或浸水,干透后即可运输.

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