环氧煤沥青防腐漆施工要求及施工流程及注意事项!

环氧煤焦油漆施工工艺表面处理要求:

1、强腐蚀环境,喷砂至Sa2.5级;对于中度及以下腐蚀,也可采用人工除锈至St3级;也可采用化学除锈,且无油、无锈、无异物、干燥、清洁,除锈后的钢材表面必须在4小时内涂底漆。

2、钢材表面的焊缝必须无棱角、光滑、无焊缝飞边、无毛刺。如果焊缝高于2mm,用底漆和滑石粉调成合适粘度的腻子,待底漆表面干透后涂在焊缝两侧,刮平,使其成为过渡面,这样以免在包裹玻璃布时出现外观。真空;

图片[1]-环氧煤沥青防腐漆施工要求及施工流程及注意事项!-唐朝资源网

环氧煤沥青防腐涂料施工:1、涂料:

将涂料充分搅拌至桶底无沉淀物,边搅拌边搅拌涂料:

主漆与固化剂的比例为10:1(重量比)。加入专用固化剂,搅拌均匀。准备好的油漆在使用前放置10-15分钟。上漆时,一般不加稀释剂。如果粘度太高,可以添加少量。

2、绘画:

涂厚涂层时,建议不要流淌。一般制备时无需添加稀释剂。但若环境温度过低,粘度较高,可加入1%~5%的稀释剂。

3、修复:

⑤修复口的方法:防腐层与管体防腐层搭接不小于100mm,搭接表面处理应达到St3,清洁无污物;

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⑥修复创面的方法:先去除破损的防腐层,若未露出底材沥青防腐电火花,只需修复中间涂层,玻璃布网面漆已填满;

4、目视检查:

涂装后的管材应逐条检查,防腐涂层应平整、无褶皱、无鼓包。针孔检查:可用电火花检漏仪检测。中级2000V,强化级3000V,超强化级5000V。每45平方米平均火花不超过1个,为合格。如果不合格,针孔必须重新喷漆。

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理论涂料用量:

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如果不考虑实际施工的涂装环境、涂装方式、涂装工艺、表面状况以及结构、形状、表面积等的影响,一般每平方米涂料用量约为:

轻质:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;

普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;

中级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;

增强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;

特强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

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预防措施:

1、玻璃布的厚度优选0.1mm或0.12mm沥青防腐电火花,经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡脱脂无碱或中碱玻璃布、湿玻璃布在使用前应擦干;

2、 施工过程中,一定要注意天气和温度的变化。不宜在雨、雾、雪或相对湿度大于80%时施工;

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环氧煤焦油漆的运输和储存

1、产品在运输过程中应避免雨淋、日晒、碰撞,并应遵守运输部门的相关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止阳光直射,并隔离火源,远离库房热源。

安全环保

1、使用后,请按照相关环保规定处理包装,请勿随意丢弃。

2、置于阴凉、通风、干燥的库房内,无明火,阳光直射,原包装贮存期2年。

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