环氧煤沥青防腐漆施工要求及施工流程及注意事项！

环氧煤焦油漆施工工艺表面处理要求：

1、强腐蚀环境，喷砂至Sa2.5级；对于中度及以下腐蚀，也可采用人工除锈至St3级；也可采用化学除锈，且无油、无锈、无异物、干燥、清洁，除锈后的钢材表面必须在4小时内涂底漆。

2、钢材表面的焊缝必须无棱角、光滑、无焊缝飞边、无毛刺。如果焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成合适粘度的腻子，待底漆表面干透后涂在焊缝两侧，刮平，使其成为过渡面，这样以免在包裹玻璃布时出现外观。真空;

环氧煤沥青防腐涂料施工：1、涂料：

将涂料充分搅拌至桶底无沉淀物，边搅拌边搅拌涂料：

主漆与固化剂的比例为10:1（重量比）。加入专用固化剂，搅拌均匀。准备好的油漆在使用前放置10-15分钟。上漆时，一般不加稀释剂。如果粘度太高，可以添加少量。

2、绘画：

涂厚涂层时，建议不要流淌。一般制备时无需添加稀释剂。但若环境温度过低，粘度较高，可加入1%～5%的稀释剂。

3、修复：

⑤修复口的方法：防腐层与管体防腐层搭接不小于100mm，搭接表面处理应达到St3，清洁无污物；

⑥修复创面的方法：先去除破损的防腐层，若未露出底材沥青防腐电火花，只需修复中间涂层，玻璃布网面漆已填满；

4、目视检查：

涂装后的管材应逐条检查，防腐涂层应平整、无褶皱、无鼓包。针孔检查：可用电火花检漏仪检测。中级2000V，强化级3000V，超强化级5000V。每45平方米平均火花不超过1个，为合格。如果不合格，针孔必须重新喷漆。

理论涂料用量：

如果不考虑实际施工的涂装环境、涂装方式、涂装工艺、表面状况以及结构、形状、表面积等的影响，一般每平方米涂料用量约为：

轻质：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；

普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；

中级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；

增强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；

特强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

预防措施：

1、玻璃布的厚度优选0.1mm或0.12mm沥青防腐电火花，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡脱脂无碱或中碱玻璃布、湿玻璃布在使用前应擦干；

2、 施工过程中，一定要注意天气和温度的变化。不宜在雨、雾、雪或相对湿度大于80%时施工；

环氧煤焦油漆的运输和储存

1、产品在运输过程中应避免雨淋、日晒、碰撞，并应遵守运输部门的相关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止阳光直射，并隔离火源，远离库房热源。

安全环保

1、使用后，请按照相关环保规定处理包装，请勿随意丢弃。

2、置于阴凉、通风、干燥的库房内，无明火，阳光直射，原包装贮存期2年。