设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC-2004)

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2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆，涂层应有产品认证。2.1. 2 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、乙酸、乙酯、乙酸丁酯。2.1.3 砂布、砂盘、清洁棉布、干净的棉纱、抹布、粗砂纸。2.1.4建筑石油沥青10、30号、普通石油沥青7号5、65、 55、环氧煤焦油沥青底漆、环氧煤焦油面漆、稀释剂、固化剂、中碱玻璃布、聚氯乙烯胶带2.1.5 橡胶粉、高岭土、56级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材

2、、煤炭2.2个主要工具2.2.1个空压机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等 2.2.2 梯子、高脚凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、消防铲。 2.3 运营方要求主要施工人员：石油工人，施工前接受过安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道及设备已安装好，具备防腐条件。 2.4.2 温度应在所用材料的温度范围内。一些涂料需要低温固化，而另一些则需要高温固化。 2.4.3 施工前检查油漆的名称、型号、颜色、质量是否符合设计规定或选型要求；检查生产日期是否超过储存期限。有效期内的涂料应按说明书中的混合比例混合后使用

3、，超过贮存期的油漆应开封检查。如果没有增稠和凝胶变质的现象，A、B组份一般仍可使用，但需准备小样进行测试或检验。异常且符合质量标准，可以使用 2.4.4 绘画时，周围环境对绘画质量的影响很大，尤其是气候环境。 2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不超过85%；被涂物表面温度高于露点3℃以上，即可进行涂装。 2.4.6 涂装环境还应包括光照条件、通风、脚手架、风等条件。 2.4.7 沥青罐应架设在离施工现场最近的地方，并经消防部门批准。 3 操作流程3.1 工艺流程3.1.1设备及管道防腐工艺基础表面处理-搅拌油漆-刷涂或喷涂施工-维护3.1.@ >2 埋地管道防腐工艺3.12

1.7@>1 沥青防腐层施工工艺 沥青底漆制备——制备沥青马蹄脂——冷基础油——rw3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺-刷底漆-刷面漆-包玻纤布-刷面漆包玻纤布刷面漆-电火花检测3.2操作规程3.2.1 设备及管道防腐3.2.1.1 基体表面处理： A) 金属表面氧化皮的去除程度是决定防腐的重要因素影响。为达到与金属的良好附着力，在刷底漆前必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈迹，露出金属光泽。 B) 表面去污：去污方法、适用范围及施工要点见表3.2.1.1。表3.2.1.1 金属表面去污及去污方法的适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿

5、溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯化碳氢化合物（全氯乙烯、三氯乙烯等）溶解稀释，最后用干净的溶剂冲洗，以免留下薄膜。碱液30g/L、氢氧化钠、磷酸三钠15g/L、水玻璃5g/L，也可购买适量水。用含0.约1%重）的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面，乳液除垢煤油67%松节油22.5%月桂酸5.4%三乙醇胺3.6% 丁基絮凝剂1.5% 也可作为成品提供。去除油、油脂和其他污染物。用蒸汽或热水冲洗以去除金属表面的残留物。冲洗干净 C) 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂等方法： a) 人工除锈一般用手锤进行

6、用攻丝或用钢丝刷和废砂轮清除严重的厚锈和焊渣，然后用刮刀、钢丝布、粗抹布清除严重的氧化皮、铁锈等污垢。最后用干净的布或面纱擦拭。对于管道内表面的除锈，可用圆钢丝刷，两端用绳子系好，来回拉动，直至露出金属光泽，为合格。 b) 机械除锈可用电动砂轮、气动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行。 c) 喷砂除锈是用压缩空气喷嘴喷射石英砂颗粒，吹除锈蚀表面，剥去氧化皮和锈层。施工现场可由空压机油水分离器砂桶和喷枪组成。用于除锈的压缩空气不能含有水分、油和油脂，出口处必须安装油水分离器。 @1.01.5mm，过筛除去土壤杂质，然后晒干。

7、喷砂应顺着气流方向，喷头与金属面成70800夹角，当喷头与金属面距离达到均匀灰白色时, 用压缩空气清洁它，然后涂上油漆。 d) 被涂物喷砂除锈前，加工表面必须平整，表面凹凸不超过2mm。过渡。 e) 喷砂后的金属表面应呈现均匀的粗糙度。除钢板原腐蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼清晰可见的凹坑和飞刺。表面粗糙度达到4075μmf ) 喷砂除锈检查合格后，在涂第一道底漆前应清洁被涂物表面。 g) 喷砂除锈应在规定时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，如果不能在规定时间内完成，可以分分

8、喷砂方式保证了表面处理的质量。 3.2.1.2 涂料的制备 A）根据设计要求，根据不同的管道、设备、不同的介质、不同的用途、不同的材料选择涂料。 B) 打开所选油漆桶的盖子，根据油漆的厚度加入适量的稀释剂。涂料的调合程度应考虑刷涂方式，调合至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比例可以是1：1 2、搅拌均匀，直到可以刷无流线，无刷痕，即可刷涂。 3.2.1.3 涂装施工 A）涂装前，涂装物外表面必须清洁无灰尘，并保持干燥。雨天或潮湿天气禁止施工。施工最佳环境要求：相对湿度85%以下，基材温度高于露点温度3℃以上。涂装时，应先进行试涂。 B) 底漆施工前，处理结构角和焊缝表面

9、如果表面不平整，用与油漆相配的腻子抹平或平滑过渡。必要时可用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层质量。涂料施工时，各层应纵横交错，每层往复（快干漆除外），直至均匀。 c) 涂层数量应符合设计要求，表面层应沿介质流动方向刷涂。表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、下垂、粉化和破损。 d) 如所用涂料为双组分包装，施工时必须严格按照涂料生产厂家说明书规定的配比配制。配制涂料时应充分搅拌，避免水和杂物混入。同时，根据温度条件，在规定范围内，适当调整各组分的添加量，调整涂料的粘度，使其适合施工。 A、B两组分混合搅拌后，应按规定放置一定时间。制备好的涂料应在规定时间内用完，以免凝胶化。

10、废物。涂装间隔一般为24小时（25℃）。如果不能及时进行下一道涂层的施工，应在进行下一道涂层之前，用细砂布将其打磨粗糙并除尘。首涂表面如有破损处，应先进行局部表面处理或打磨，然后彻底清除灰尘和泥土，补漆后再上漆。绘。涂漆时要特别注意棱角、角点、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝等复杂形状。使用同一种涂料进行多层涂装时，宜使用同种不同颜色的涂料，配制不同颜色的涂料，以防渗漏。 f) 设备、管道和管件的防腐涂层施工应在设备和管道的强度试验和密封性试验合格后进行。如果在试验前进行涂层，则应保留整个焊缝，并将焊缝两侧的涂层分步进行

11、梯形接头，试验合格后，按设备和管道的涂装要求重新油漆。 3.2.2 沥青防腐层施工沥青防腐结构及等级见表3.2.23.2.@ >2. 1 沥青底漆的制备 沥青底漆是沥青和汽油的混合物。沥青底漆和沥青涂料使用相同的沥青标志，一般使用建筑石油沥青。配制底漆时，按其混合比配制：沥青：汽油=1：3（体积比）沥青：汽油=1：2.252.5（质量比）表1.1 @>< @2.2 沥青防腐层结构及牌号 沥青底漆-沥青涂层-增强包覆层-沥青涂层-外保护层

12、强力包裹层—沥青涂层—外保护层 9-0.5 准备沥青底漆，先将沥青打碎成小块，放入干净的沥青罐中，文火慢慢加热，不断搅拌，使其融化。加热至约170℃进行蒸发脱水，直至无气泡形成沥青防腐 电火花检测，将热沥青缓慢倒入配制桶中，冷却至约80℃，边搅拌边将按比例配制的汽油与热沥青混合，直至完全混合。冷基础油应在60℃刷涂成膜，膜厚约0.15mm。 3.2.2.2 沥青涂料的制备 沥青涂料是建筑石油沥青和填料的混合物，可以选用高岭土、7级石棉、石灰石粉或滑石粉。设计选择沥青等级和填料品种。其混合比为高岭土：沥青=1：3（重量比），其他品种可掺入10%的25炫彩填料粉。准备沥青涂层，首先将沥青分成小块，

13、放入干净的沥青罐中，一般为罐容量的3/4，不能装满。用文火慢慢加热并不断搅拌使其融化。加热到C左右进行蒸发脱水，温度不要超过220C，继续往锅里加入沥青，继续搅拌。然后将粉状高岭土分小批慢慢加入到完全融化的沥青中，搅拌至完全融化。 3.2.2.3 管道除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理. 3.2.2.4涂沥青底漆，在除锈、干燥、无尘的金属表面均匀刷涂沥青底漆12遍，厚度一般为11. 5mm，底漆不应有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。待沥青底漆彻底干燥后，进行下一道工序。 3.2.2.5 涂上沥青漆，将煮沸的沥青漆均匀刷在金属表面，厚度为1.52

11.7@>mm，刷完后应该没有凝块和流痕。热熔沥青刷刷要均匀，刷刷方向与管轴成60度角。 3.2.2.6 加强包裹层的做法。夹在沥青涂层中间的内包裹层由玻璃纤维布、油毡、麻袋或矿棉纸等材料制成；外包装保护层由玻璃纤维布、塑料布等材料制成。最好选择卷材的宽度，以方便施工。作业时，一人用沥青油锅浇注热沥青，另一人包料，包料呈螺旋状缠绕，与管轴的夹角为600°。全部用热沥青漆粘结紧密，环间接缝搭接长度100%，用热沥青粘结。当面层浇筑沥青并处于半凝固状态时，应掌握包覆时间。任何部分都不应形成气泡和褶皱。 3.2.2.

15、7 如果有未连接、焊缝或施工中断，应制作阶梯式短茬，每层收缩。 3.2.2.8 目前保护层多采用塑料布或玻璃纤维布包裹。施工方法及要求与加强包覆层相同。长度要粘牢。 3.2.2.9 由于管道安装后管底离地沟底面太近，很难每一个部位都刷一遍或均匀刷一遍。手和刷子。 先按照管径切割油毡，如果管径为0，500mm，宽度为500mm，长度为管径的两倍加1.21.5m。用切好的油毡从管底穿过，盖住管子，使下管外壁与油毡紧密接触。用沥青加油机移动到管道顶部，同时浇注煮沸的热沥青底漆（冷基础油）和热沥青漆（沥青马蹄油）。使其沿管道周壁向下流到管道下部

16、外墙与油毡的接缝。此时上下晃动油毡，使油毡与管道外壁摩擦，中间夹入热沥青，从而达到涂热沥青底漆或沥青涂料的目的。 3.2.3 环氧煤沥青防腐涂料结构及等级见表3.2.3( 1)，中碱玻纤布幅宽见表3.2.3(2)。表3.2.3(6、超强底漆、一面漆、一面玻纤布、一面面漆、一面玻纤布、一面面漆、一面面漆0.6 0.@ >8台1.1 @>2.3(2)中碱玻纤布宽管径(mm)布宽(mm)12

17、7003.2.3.1 金属除锈请参考3.2.1.章节1 条基表面处理。 3.2.3.2 按厂家提供的配比进行油漆配制，先将底漆或面漆倒入干净的容器中，然后慢慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，充分搅拌桶内的油漆，使其混合均匀，无沉淀。准备好的调味料在使用前必须熟化30分钟，调至室温的油漆可使用46小时左右。 3.2.3.3 在涂刷过程中，如果粘度太大而不能涂刷，可以加入小于5%（重量）的一勺稀释剂。操作时，先在除锈后的钢管上尽快涂底漆。刷牙均匀，不容错过。喷漆前每根钢管两端留出约150mm进行焊接。底漆干后，用面漆和滑石粉做腻子，铺上

18、底漆抹平，再涂面漆，涂刷均匀，不能漏涂。室温下底漆与面漆的间隔时间不应超过24h。普通级防腐——第一道干透后可涂第二道；增强防腐——第一道涂玻纤布包覆，包覆时必须包覆玻纤布，仅不能出现鼓包和褶皱，玻璃布周缘宽度为涂第二道面漆包好后，油漆量要足到一定的厚度，玻璃布的缝隙要填平压实。第二道面漆干透后，再涂第三道面漆，干透后即可上漆。这个时候晾干就是指用手指推扭时防腐层不动。 4 质量标准4.1 主要控制项目4.1.1 施工所用涂料应有出厂合格证和技术规范，同时应保证涂料的使用

技术规范

19、 是最新版本。 4.1.2 完成等级必须符合设计要求。 4.1.3 涂层数量和涂层厚度应符合设计要求。 4.2 一般项目4.2.1 表面处理4.2.1.1 手动或电动除垢应去除表面所有松散的水垢，锈、旧漆膜等有害物质，但不得损坏和变形金属表面。 4.2.1.2 喷砂除锈后的金属表面应均匀粗糙，除钢板原有锈蚀或锈蚀外，肉眼应无明显可见由机械坑和马刺造成的坑。 4.2.2 涂层检查4.2.2.1 在涂层施工过程中，应随时检查涂层层数和涂刷质量. 4.2.2.2 涂装后应进行外观检查。涂层应光滑平整，色泽一致，无气泡、起皮、漏刷、防锈、渗底和起皱等缺陷。 4.2.2

20、.3 用肉眼或510倍放大镜检查，无微孔者为合格。 4.2.2.4 当设计需要测量厚度时，可用磁性测厚仪测量。厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。 4.3 特殊工艺或关键控制点控制表4.3 特殊工艺或关键控制点控制编号表面处理观察3 油漆间隔检查刷涂记录和现场检查4 油漆层检查-现场检查和尺子检查 5 干膜厚度 漆膜测厚仪检查4.4 质量记录4.涂膜超过规定的干膜厚度；（2.10@>涂料中加入过多的稀释剂；（

21、2.12@>喷涂时喷枪离被涂表面太近。排除方法：如果在施工过程中发现下垂，要迅速抹平。干燥固化后，可抹平再上漆。 5.2 起皱：起皱的原因是表面固化速度快于本体。补救措施：在油漆中加入干燥剂。 5.3 起皮：起皮原因：表面处理不良；涂层之间的污染；超过最大涂层时间间隔。 5.4 起泡：起泡是由涂膜中残留的空气或溶剂引起的。 6 成品保护2.16@>0.1 涂层未完全干燥前请勿踩踏。 2.16@>0.2 拆除脚手架时必须小心，以免损坏涂层表面。 7 职业健康安全与环境管理2.20@>1 危害识别与控制措施表2.20@>1 危害识别与控制措施序号 作业活动 危害源主要控制措施 1 表面处理粉尘、噪声 磨损开放循环 工作面盾;戴手套 2 油漆应用

22、工作溶剂、树脂等粘合剂、油漆中的重金属沥青防腐 电火花检测，使用带过滤器的呼吸器；戴上护目镜和防护服；不要用溶剂洗手；避免直接接触油漆；施工期间保持良好的通风。 4 现场高空管道喷漆、高空坠落、高空作业、铺设跳板、系安全带设备金属外壳可靠接地，“一机一闸一漏电保护器” ，一盒”灵敏有效，定期检查。验收按JGJ59-99施工安全检验标准执行。注：上表仅供参考，现场应根据实际情况对环境因素进行识别和评价，并采取相应的控制措施。 2.20@>2 环境因素识别及控制措施2.20@>2 环境因素识别及控制措施 溶剂含量高的涂料 2 油漆保养废弃物交指定部门处置，确保有害物质无污染不逃到外部环境。注：上表仅供参考，现场应根据实际情况对环境因素进行识别和评价，并采取相应的控制措施。